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國內企業推行5S管理存在的問題

09-27 15:03:55

隨著我國改革開放的不斷深入以及經濟全球化進程的不斷加快,企業的經營業績欣欣向榮,但企業的基礎管理卻十分薄弱。雖然中國企業已經引進并學習了國外很多優秀的管理經驗,但仍然面臨著許多管理困境,例如產品不良率居高不下、生產效率低下、成本增加、人員流失率高、安全事故頻發等,阻礙著企業的進一步發展。特別是我國加入了WTO后,外國企業來華投資越來越多,面對世界知名企業在管理水平上的巨大差距,中國的企業不甘落后,奮起直追。

在結合了國內企業自身實際以后,中國企業在5S管理模式的基礎上推出了5S管理模式,為建立健全中國企業管理體制作出了有益嘗試,取得了一定的成效。與有效推行5S管理的企業相比,中國大陸企業的現場管理依然存在較大差距。

據有關資料顯示:我國目前有90%的日資企業和臺資企業將5S管理納入日常工作,70%港資企業正在推行5S管理。珠江三角洲,長江三角洲有70%的企業了解5S或正在推行5S管理,真正系統有效地推行5S管理的企業僅有30%,而一些內地企業目前大部分還沒有導入這項管理活動。

由于國內企業發展起步晚、基礎弱、經驗少,還未形成健全的企業管理體制,在推行5S精益管理模式時,難免會遇到許多新出現的問題,無法及時有效地解決,6S咨詢服務中心提出這些問題主要表現在以下幾個方面:

(1)意識層面

一方面,國內企業對5S的認識過于膚淺,認為5S管理僅僅是為了保證工作環境的整潔清爽,生產現場的規范、整潔與生產效率、產品質量無關,突擊搞衛生、擺放整齊只是為了應付上級領導的檢查、客戶的參觀;5S管理就是靠貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題;另一方面,企業內部認為5S稽查就是找茬、挑刺,對5S稽查充滿敵意,不積極、不配合。實際上,5S是現場管理是企業生產正常運轉的基礎,它通過對日常工作的細節處理,來預防大問題的產生;5S稽查則能夠幫助員工建立5S素養,從而推動企業發展。

(2)系統方案層面

主要表現為效仿管理流于形式、無實施的系統方案。企業對5S的膚淺認識直接導致了企業5S管理活動流于形式,而且,由于國內企業過于強調與依賴精神方面的作用,企業熱衷于口號、標語、文化宣傳和其它一些短期性活動,認為貼上標語、橫幅、宣傳畫就是引進了先進的5S管理模式,而不結合具體工作展開相應的5S管理制度和稽查活動,形式上的效仿無法為企業帶來實質性的改善。

(3)管理制度層面

企業雖然貫徹執行了具體的5S管理活動,但沒有制定相應的成文管理制度,導致稽查內容不明確、稽查標準不統一、稽查以后難處理等問題,在5個“S”中分別表現為以下幾點:

整理的缺失

很多企業都沒有制定針對現場物品“要與不要”的判定標準,現場物品堆積如山。

沒有定期地對辦公用品、資料、文件、原輔材料、治工具等進行整理,物品、資料擺放雜亂。

無法有效識別工作現場緊急、不急、暫時不用或報廢物品。

沒有制定針對明顯無用或需要報廢物品處理的流程和權責,這些物品沒有及時處理,造成現場空間狹小。

沒有形成防止“不要物品”出現的預防措施等。

整頓的缺失

生產現場的作業區域規劃不合理、不完整或根本沒有規劃,物品隨意擺放。

有些區域雖然有規劃但是現場畫線不規范:通道線、定位線、警戒線等顏色、規格均不符合規范要求。

雖然已經進行規劃,但是物品也沒有按照規定的區域進行存放,壓線存放、物品擺在通道上的現象很嚴重。

現場物品沒有執行定點、定量、定品“三定“原則,物品堆放隨意。

現場的標示不完整,如單位標示、區域標示、產品標示所選用的標示牌的材質、字體、顏色、大小、懸掛位置等均不規范。

生產現場沒有實施看板管理:公司沒有設劉安全看板、5S管理看板、生產管理看板、質量管理看板、改善活動看板、文化活動看板等即使有設計一些看板,但一線管理者也沒有使用。

生產現場無法做到目視管理,應該明確的管理項目因為沒有系統的標示和看板而最終無法明確,如每條線的生產目標、生產貨號、實際完成量、不良狀況、欠料材料、改善狀況等。

清掃的缺失

企業沒有建立完善的清掃制度,地板、機器設備、門窗、物料等落滿灰塵。

員工的作業臺沒有及時清掃,上面落滿灰塵,廢料也雜亂無章地堆放其中。

沒有清掃檢查制度,或沒有執行制度定期進行檢查。

不用的機臺沒有加油防護,有的機臺沒有加罩防護。

沒有建立起防止灰塵產生的預防措施。

清潔的缺失

員工、干部沒有養成隨手把物品歸位、隨手撿起地板上垃圾的習慣。

公司沒有建立起全員參與5S的激勵機制,使得以往5S的成果很難保持。

企業沒有建立起提案改善的激勵機制來推動生產系統的持續改善。

企業沒有導入IE改善機制以不斷追求生產管理的合理化、均衡化。

企業管理的基礎流程、制度沒有扎根、落實,如存量管制、定額須發料、時段管理、異常處理等流程和制度還沒有在企業深化。智泰咨詢提供專業的:TPM咨詢,5S咨詢,6S咨詢,TPM管理,5S管理,6S管理,TPM培訓,5S培訓,6S培訓,精益生產等領域的咨詢輔導,深圳智泰咨詢是國內領先的咨詢公司。

素養的缺失

企業沒有建立系統的人員培訓機制,不能按照階層別、功能別對人員展開系統培訓。

企業沒有明確的員工日常行為規范,如男性留長發,女性的頭發染得五顏六色,穿拖鞋、短褲上班者比比皆是。

現場員工沒有養成看到物品擺放不整齊就隨時糾正的習慣。

一般企業都沒有建立起系統的文宣工作,沒有制定對員工素質進行教育的文宣和海報。

員工的操作動作及檢查動作沒有經過培訓形成標準化。

生產線的布局安排不合理,造成局部物品堆積和通道堵塞,生產現場又不具備持續改善的能力,不能對生產瓶頸、浪費、耗時多等情況定期擬訂改善主題并進持續改善的能力,不能對生產瓶頸、浪費、耗時多等情況定期擬訂改善主題并進行改善。

沒有定期對事務流程、業務流程及作業流程進行分析、改善,也沒有制定明確的事物流程、業務流程及作業流程圖。

沒有制定人員行為標推、操作標準、檢查標準及“要”與“不要”的標準等,員工作業不能標準化。

安全的缺失

由于傳統教育對安全方面的忽視,加之絕大部分農村的教育條件不足,來自農村的我國制造業一線員工不具備足夠的安全意識、安全知識以及應對緊急情況的反映能力。

企業忽視了員工的入廠安全培訓,或者安全培訓的知識寬泛而空洞,多使用“注意……”、“不要……”、“禁止……”之類的空洞的要求,沒有針對性和可操作性。

企業未能充分尊重員工的生命價值,未能承擔起安全責任,一旦發生安全事故,就將員工定格為制造事故、傷害自己和他人的“兇手”。“由于違章操作導致安全事故發生”幾乎成了一成不變的事故分析結論。

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品質管理 企業管理咨詢 企業管理論壇
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